Descripción del producto

El inyector de vapor Spirax Sarco IN40M utiliza vapor para elevar la temperatura del agua u otros líquidos en un tanque. Funciona utilizando un chorro de vapor para aspirar el líquido a través de orificios radiales, mezclarlo y distribuir el líquido calentado por todo el tanque o recipiente, asegurando una mezcla completa y evitando la estratificación térmica.

Características principales

• Construcción íntegramente en acero inoxidable austenítico (ASTM A351 CF3M).
• Calienta, mezcla y hace circular sin piezas móviles.
• Diseño compacto que minimiza el ruido y la vibración.
• Disponible con conexiones macho de 1½” BSPT, macho de 1½” NPT o para soldar a tope de 1½” (Schedule 80).
• Ideal para el calentamiento y la desaireación del agua de alimentación de calderas.

Especificaciones técnicas

Parámetro	Valor
Clasificación de diseño del cuerpo	PN25
Presión mínima de funcionamiento	0.5 bar g
Condición máxima de vapor saturado	19.4 bar g a 213.41 °C
Temperatura máxima del líquido calentado	90 °C (tanque/recipiente venteado a la atmósfera)
Material	Acero inoxidable austenítico ASTM A351 CF3M
Peso	1.6 kg
Dimensiones (B x C)	115 mm x 88 mm

Información para pedidos

Ejemplo: 1 inyector de vapor Spirax Sarco IN40M, rosca macho 1½” BSPT, acero inoxidable austenítico ASTM A351 CF3M.

Aplicaciones

• Calentamiento y desaireación de tanques de alimentación de calderas.
• Calentamiento eficiente por vapor de agua y otros fluidos.

Información de seguridad, instalación y mantenimiento

El producto se suministra con instrucciones detalladas de instalación y mantenimiento. La información siguiente no incluye todos los datos necesarios para una instalación segura. Consulte la información de seguridad en IM-GCM-10.

Instalación

El IN40M se suministra con rosca macho (BSPT o NPT) o para soldar a tope. Puede instalarse en una conexión de la pared del tanque o en la tubería dentro del tanque. Puede ser necesario colocar una placa de refuerzo en la pared del tanque. No utilice una llave en el cuerpo redondo del inyector; las nervaduras en el cuerpo del inyector permiten el uso de una llave fija para el montaje. La tubería de vapor debe fijarse correctamente para evitar vibraciones y esfuerzos sobre la pared del depósito. Se recomienda utilizar un adhesivo adecuado en las conexiones roscadas.

Dimensionamiento de tuberías

Utilice tubería de 40 mm para un solo inyector IN40M. Para instalaciones de múltiples inyectores, utilice tubería de 65 mm para dos inyectores IN40M y tubería de 80 mm para tres inyectores IN40M.

Disposición recomendada

Coloque el inyector horizontalmente en un nivel bajo, en la línea central vertical del tanque (para inyectores individuales), a un mínimo de 150 mm del lado del tanque y en un extremo del tanque. La distancia entre el inyector y el extremo del tanque debe ser lo mayor posible para un funcionamiento más silencioso. Se aplican las siguientes dimensiones mínimas para el IN40M:

• 0.5 a 7.0 bar g: 500 mm
• 7.1 a 10.0 bar g: 750 mm
• 10.1 a 14.0 bar g: 1000 mm
• 14.1 a 17.0 bar g: 1250 mm

Se debe permitir una profundidad mínima de agua de 200 mm por debajo del inyector IN40M.

Múltiples inyectores

Coloque los inyectores uniformemente a lo ancho del tanque para asegurar una mezcla adecuada y una circulación máxima. Deje al menos 150 mm entre los inyectores y el lado del tanque, y al menos 300 mm entre los inyectores.

Sistemas

Todas las partes del sistema deben instalarse en una tubería horizontal situada por encima de la parte superior del tanque. Se recomienda instalar una válvula de cierre y un filtro tipo Y aguas arriba de la válvula de control. Instale el filtro de lado para evitar la formación de bolsas de agua. Instale el sensor y la vaina del sensor aproximadamente a un tercio de la altura del tanque, idealmente por encima, o por encima y a un lado, del inyector(es).

Capacidad

La elección del inyector de vapor depende del caudal de vapor requerido para calentar el líquido. La siguiente tabla muestra la capacidad de vapor saturado del IN40M en kg/h cuando los tanques de calentamiento están venteados a la atmósfera y tienen hasta 3 metros de profundidad. La selección de la válvula de control también afecta al caudal de vapor. Los valores no incluidos en la tabla pueden calcularse mediante interpolación lineal. Para aplicaciones específicas, póngase en contacto con el equipo de ingeniería de Spirax Sarco.

Presión del sistema (bar g)	Capacidad de vapor saturado (kg/h)
0.5	222
1	400
2	580
3	805
4	970
5	1125
6	1295
7	1445
8	1620
9	1820
10	1950
11	2250
12	2370
13	2595
14	2710
15	2815
16	3065
17	3200

Tenga en cuenta que la presión del vapor se reduce considerablemente dentro del inyector. Por ello, una válvula de control demasiado pequeña (o un inyector demasiado grande) puede provocar una descarga y una mezcla deficientes.

Para capacidades mayores, utilice dos o más inyectores en paralelo.

Mantenimiento y localización de averías

No se requiere mantenimiento específico. Se recomienda una inspección anual del inyector y de la tubería de suministro de vapor. Compruebe que los orificios de descarga del inyector no estén obstruidos y que las roscas estén apretadas. El ruido o la vibración excesivos en servicio podrían deberse a que un inyector se afloje, a que las boquillas de salida estén bloqueadas o a que la temperatura del tanque supere los 90 °C (ya que el vapor no se condensará completamente).